ಪೇವರ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ನಕಲಿಯಾಗಿವೆ?

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ದೇಹ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಶಾಫ್ಟ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ತೇಲುವ ತೈಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಕವರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50Mn, 40Mn2, (MN: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕ).ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು HRC55 ~ 58 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಪೋಷಕ ರೋಲರುಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
40Mn2 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಸುಮಾರು HRC52 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪೇವರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1. ಪೇವರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ದೂರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು;ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೇಗದ ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪೋಷಕ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಂತೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪಕ್ಕದ ರೋಲರುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಬಲದಿಂದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಬೆಂಬಲ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಉಡುಗೆ ಪದವಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಬದಲಿ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಪೇವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೇವರ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ರೋಲರುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೇವರ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಡೆಯುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಸ್ತೆಯ ಸುಗಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸುಗಮ ರಸ್ತೆ ಅಲೆಅಲೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು:

1. ರೋಲರ್ ದೇಹದ ಉಡುಗೆ.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೊರತೆಯಿದೆ.

2. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ದೇಹವನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅವು ನಯವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭ.ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆಯೇ?
1. ಅನರ್ಹವಾದ ತೇಲುವ ತೈಲ ಮುದ್ರೆ

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ತೋಳಿನ ಸುತ್ತು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ

3. ಫುಲ್ಕ್ರಮ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪು

4. ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ

5. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಜಿಂಜಿಯಾ ಮೆಷಿನರಿ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪಾರವಾಗಿದ್ದು, ಲೋವರ್ ರೋಲರ್, ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೂಟುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 1990 ರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.