ಇಡ್ಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ

ಇಡ್ಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಮತೋಲಿತ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೊಳಕ್ಕೆ ತರಬಾರದು.ಎಲ್ಲಾ ಅತಿ-ಬಿಗಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಿರುಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಿರುಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿದ್ದಾಗ, ತಂತಿಯನ್ನು ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳಚೆನೀರು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಚಾನಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ತುಕ್ಕು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೊಳಕು ನೀರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಹತ್ತಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು
ಯಾವುದೇ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಕೆಸರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಐಡಲರ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಬಿಡಿ, ಇದರಿಂದ ಕೈಬಿಡಲಾದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಜೋಡಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ~ 3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬೇಕು.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಂತಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವು ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಂಬಲರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳು ಅಗೋಚರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಸಡಿಲ ರೇಷ್ಮೆ
ವೈರ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ವೇಗವು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಂತಿ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು.ಸಡಿಲವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ವೇಗವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ: ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀತಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಚಾಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಿಗಿತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಜೊತೆಗೆ, ತಂತಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ನಂತರ ಕಾಲಮ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇಳಿಜಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.ವಾಹಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಎತ್ತರವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿಯ ಬಲವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬಾಬಿನ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ<0.02mm, ಮತ್ತು ಬಾಬಿನ್ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಏರಿಳಿತವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ.ಸೈಡ್ ಬಸ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಬಸ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ.ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಕ್ತಾಯವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಒಂದೇ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪಿಟ್ನ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಅದರ RZ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05μ ~ 1.5μ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈನರ್ .

ಎರಡನೆಯದು ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು.ಇದರ RZ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1μ ~ 50μ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 0.1MM ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಿವರ್ಸಲ್ನ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರಿಗೆ ಬಲವಾದ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಏಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಪಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.ಒಂದೇ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿ ಕೂಡ.

ಇದು EDM ನಲ್ಲಿ ಫೈನ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ RZ ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಶನ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ RZ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಮ್ಯುಟೇಶನ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ RZ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ
ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ತಂತಿಯ ಅಸಂಗತ ಚಲನೆಯ ಪಥಗಳು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವು ಕಮ್ಯುಟೇಶನ್‌ನ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕ್ವಿಟಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
1. ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ, ತುಕ್ಕು ಪಿಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಗೈಡ್ ರಾಟೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಂತಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಜಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ.
3. ತಂತಿಯು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
4. ತಂತಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ನೀರು ತುಂಬಾ ಹೊಸದಾಗಿರಬಾರದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಸ ನೀರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಫರ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
6. ಉತ್ತಮ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ನಿಷ್ಠೆ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಕ್ರಾಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ XY ಚಲನೆಯು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

7. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
8. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರು-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಕಟ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಗುಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಎರಡೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸತತವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಗುಡಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಂಕಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಟ್ಟ, ಪರಿಣಾಮವು ನಿಧಾನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೇಗದ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
9. ದಪ್ಪವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಫೀಡ್ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಮ್ಮುಖ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ ಇದು ಕೇವಲ ಮುಚ್ಚುಮರೆಯಾಗಿದೆ